Cięcie materiału | Materiał foliowy, taki jak elastyczna folia opakowaniowa, BOPET, BOPP, BOPA, CPP, PE, folia metalizująca, folia powlekająca, folia do laminowania, folia do rozdmuchiwania, folia kalandrowa, papier i tektura itp (W zależności od żądania, wycena na podstawie materiału klienta) |
Grubość materiału | 2,5um w górę (W zależności od materiału) |
Szerokość odwijania | Min. 100um wzwyż (W zależności od żądania) |
Średnica odwijania | 300mm-1500mm (W zależności od życzenia) |
Szerokość przewijania | Tak samo jak rolka matki |
Średnica przewijania | Tak samo jak rolka matki |
Tryb nawijania | Uzwojenie środkowe powierzchni / uzwojenie środkowe (typ szybu lub typ stacji) |
System cięcia | Cięcie krawędzi lub bez cięcia krawędzi |
Prędkość maszyny m/min | 400m/min, 600m/min, 800m/min (W zależności od żądania) |
System sterowania | SIEMENS Servo (Niemcy)/Inovance Servo (Chiny) |
Powierzchnia rolki | Taśma korkowa/guma/metal |
Funkcja odwrotna | Może być opcjonalny |
Inny sprzęt pomocniczy | Może być opcjonalny |
Usługa zdalnego sterowania | Włączać |
*Szczegółowe specyfikacje zależą od request.
Kamera CCD
Internetowy przewodnik krawędziowy
Stół do łączenia
Opierając się na wiedzy z zakresu obróbki materiałów i mechanicznej technologii elektrycznej maszyn, Dahua kończy projekt maszyny od tradycyjnego 1.0 do aktualizacji bobiniarek 2,0 i 3,0, mając na celu aby zapewnić opłacalne produkty o doskonałej, zaawansowanej wydajności. Maszyna 4.0 jest również trwa i wierzymy, że przyniesie zupełnie nowe uczucie. Z korzyścią dla światowego zaopatrzenia i kupując komponenty maszyn, Dahua ma szczerą nadzieję, że Twoja firma będzie konkurencyjna i może wkrótce odzyskać inwestycję.
W celu zapewnienia profesjonalnych rozwiązań z szybką produkcją, cyfrowy system zarządzania, który integruje funkcję ERP i MES, działając jako KBMS (system zarządzania bazą wiedzy), nie tylko dostarcza trafnych propozycji, ale także terminowej produkcji.
Inteligentna krajarka składa się z trzech ekspertów, aby osiągnąć jedno kluczowe rozwiązanie. Ekspert w przetwarzaniu wywodzi się z doświadczenia w cięciu wzdłużnym i przewijaniu różnego rodzaju materiałów. Przenieś dane big data z ponad 20 lat do inteligentnej produkcji. Ekspert operacyjny wie, czego chce klient, automatyczna funkcja sprawia, że operacja jest łatwiejsza i bardziej przyjazna. Ekspert ds. konserwacji jest w gotowości przez 24 godziny, usługa zdalnego sterowania eliminuje niedogodności związane z podróżowaniem, szczególnie w czasie epidemii.
Inteligentne cięcie, redukuj zależność od użytkowników
Założona w grudniu 1999 r. firma Hangzhou Dahua Industry Control Technology Co., Ltd. jest udziałowcem i krajowym przedsiębiorstwem wysokiej technologii / oprogramowania z wieloma inwestycjami. Naszym celem jest specjalizacja w zakresie badań i rozwoju o wysokiej wartości dodanej, sprzedaży, montażu, prowizji i serwisu dla przemysłu cięcia wzdłużnego i przewijania.
Jako lider technologii cięcia wzdłużnego i przewijania, znajdujemy idealne rozwiązanie dla naszych ciągle zmieniających się wymagania klientów i zintegrować je z projektowaniem i produkcją naszych produktów, wyjaśnił standard i pozycjonowanie krajarki, oraz ustalona wersja 1.0, wersja 2.0, wersja 3.0 oraz koncepcja odpowiednio wersji 4.0. Dzięki zastosowaniu inteligentnych technologii nasze produkty osiągnięto wysoką wydajność i wysoką jakość produkcji przy minimalnej zależności od operatorów. Obecnie nasze produkty cieszą się dużą popularnością wśród klientów ze względu na niezawodne technologie badawczo-rozwojowe, kompletne serie produktów, najwyższa jakość i rozsądna cena, produkty są eksportowane do Niemiec, Stany Zjednoczone, Japonia i inne kraje rozwinięte stały się preferowaną marką większości klientów.
Dostarczaj najświeższe informacje dotyczące przedsiębiorstw i branży
Prędkość obrotu wału odgrywa znaczącą rolę zarówno w dokładności cięcia, jak i szybkości produkcji maszyna do cięcia wzdłużnego . Oto jak wpływa to na te dwa kluczowe czynniki: Wpływ na d...
CZYTAJ WIĘCEJWdrażaj zaawansowane systemy kontroli naprężenia Dlaczego to ma znaczenie: Utrzymanie stałego naprężenia wstęgi ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładnych cięć i uniknięcia defektów, takic...
CZYTAJ WIĘCEJUtrzymuj właściwy stan ostrza Problem: Tępe, zużyte lub uszkodzone ostrza mogą powodować postrzępienie krawędzi, strzępienie się lub rozdzieranie materiału podczas cięcia. Rozwiązanie: Reg...
CZYTAJ WIĘCEJAby zapewnić optymalną wydajność i trwałość krajarki wałowej, niezbędna jest regularna konserwacja i proaktywna pielęgnacja. Właściwa konserwacja nie tylko wydłuża żywotność maszyny, ale także popr...
CZYTAJ WIĘCEJZastosowanie wałów obrotowych w krajarce wałowej ma fundamentalne znaczenie dla precyzji i wydajności procesu cięcia. Oto szczegółowe wyjaśnienie, w jaki sposób obracające się wały przyczyniają się...
CZYTAJ WIĘCEJUltra szerokie krajarki pierwotne poprawiają wydajność i zmniejszają ilość odpadów w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia wzdłużnego na kilka kluczowych sposobów: Wyższa przepustowość i prę...
CZYTAJ WIĘCEJ Rola maszyny do przewijania wzdłużnego
Rola A krajarka do przewijania polega na dokładnym cięciu dużych rolek materiału na węższe paski lub rolki o określonej szerokości, a następnie przewijanie ich na mniejsze rdzenie. Jest to krytyczny proces w wielu branżach wytwórczych i produkcyjnych, takich jak papier, tworzywa sztuczne, folie, tekstylia i obróbka metali, gdzie materiały są wykorzystywane w różnych zastosowaniach.
Krajarko-przewijarka spełnia następujące role:
Odwijanie: Maszyna rozwija dużą rolkę materiału i podaje ją przez sekcję cięcia.
Cięcie wzdłużne: materiał przechodzi przez sekcję cięcia wzdłużnego, gdzie precyzyjne ostrza tną go na węższe paski lub rolki o określonej szerokości. Maszynę można wyposażyć w różne rodzaje ostrzy do różnych materiałów.
Przewijanie: Wycięty materiał jest przewijany na mniejsze rdzenie lub wałki w celu utworzenia węższych rolek o pożądanej szerokości. Maszyna może być wyposażona w różną liczbę wałków, aby dostosować się do różnych wymagań dotyczących przewijania.
Inspekcja: Maszyna może być wyposażona w systemy inspekcyjne do wykrywania wad lub niezgodności materiału podczas procesu cięcia. Pozwala to na szybką identyfikację i korygowanie problemów, zmniejszając straty materiałowe i poprawiając kontrolę jakości.
Sterowanie: Maszynę można wyposażyć w systemy kontrolne do monitorowania i regulacji różnych parametrów, takich jak prędkość, napięcie i szerokość cięcia, zapewniając produkcję wysokiej jakości i powtarzalnych produktów gotowych.
Ogólnie rzecz biorąc, bobiniarka odgrywa kluczową rolę w procesie produkcyjnym wielu gałęzi przemysłu, pozwalając na wydajne i dokładne cięcie materiałów na węższe paski lub rolki o określonej szerokości, które następnie można wykorzystać do różnych zastosowań. Poprawia wydajność produkcji, zmniejsza ilość odpadów i zapewnia wysoką jakość gotowych produktów.
Etapy produkcji Slitter Rewinder Machine
Etapy produkcji związane z produkcją maszyny do przewijania wzdłużnego mogą się różnić w zależności od konkretnego projektu i wymagań maszyny. Oto jednak podstawowe etapy produkcji, które są zaangażowane w produkcję bobiniarki:
Projekt: Pierwszym krokiem jest zaprojektowanie bobiniarki do przewijania w oparciu o specyficzne wymagania klienta. Obejmuje to określenie specyfikacji maszyny, takich jak maksymalna szerokość rolki, grubość, prędkość i inne kluczowe cechy.
Produkcja: Rama maszyny, wały i inne komponenty są wytwarzane zgodnie z projektem przy użyciu specjalistycznych maszyn, takich jak tokarki, frezarki i sprzęt spawalniczy.
Montaż: Komponenty są montowane w celu utworzenia głównego korpusu maszyny. Obejmuje to instalację sekcji cięcia wzdłużnego, sekcji przewijania, systemów sterowania i innych komponentów.
Testowanie: Po zmontowaniu maszyny jest ona testowana w celu upewnienia się, że wszystkie komponenty działają prawidłowo, a maszyna spełnia wymagania klienta. Obejmuje to uruchamianie maszyny z różnymi materiałami i testowanie jej wydajności w różnych warunkach.
Inspekcja i kontrola jakości: Po przetestowaniu maszyna przechodzi szczegółową kontrolę i proces kontroli jakości, aby upewnić się, że spełnia wymagane normy i specyfikacje. Wszelkie usterki lub problemy są identyfikowane i korygowane.
Wysyłka i dostawa: Po zatwierdzeniu maszyny do wysyłki jest ona pakowana i dostarczana do lokalizacji klienta. Maszyna może wymagać demontażu i ponownego montażu u klienta, w zależności od jej wielkości i złożoności.
Ogólnie rzecz biorąc, etapy produkcji związane z produkcją bobiniarki wymagają specjalistycznej wiedzy i sprzętu, aby wyprodukować wysokiej jakości maszynę spełniającą wymagania klienta.